激光器切割设备主要由激光器、导光系统、数控运动系统、自动调高切割头、工作平台和吹高压气体等系统组成。激光切割的主要参数有：

光束模式

基模，也称高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光器。低阶模，它与基模比较接近，主要出现在1～2kW的中等功率激光器。多模，是高阶模的混合，出现在功率大于3kW的大功率激光器。

在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。常用材料的单模激光切割工艺参数见图1；多模激光切割工艺参数简图2。

激光功率

激光切割所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。

焦点位置

焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大，且口宽度最小。

焦矩

切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。

辅助气体

切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强；切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。另外氧气的纯度对切割速度有一定的影响。比如，氧气纯度降低2%，则切割速度就会降低50%。

喷嘴结构

喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、所方形等形状。激光切割一般采用同轴（气流与光轴同心）吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。常用金属材料激光切割的工艺参数见图3。